Motion Control-Industrie – CNC-Werkzeugmaschinenlösungen

Ein Frequenzumrichter ist ein Leistungssteuergerät, das Frequenzumwandlungstechnologie und Mikroelektroniktechnologie verwendet, um die Leistung eines Wechselstrommotors durch Ändern der Frequenz der Betriebsstromversorgung des Motors zu steuern. Frequenzumrichter erzeugen wie jedes andere Gerät im Allgemeinen Wärme aufgrund interner Leistungsverluste. Um den normalen und zuverlässigen Betrieb des Frequenzumrichters sicherzustellen, ist es erforderlich, einen Lüfter zu verwenden, um die Wärme vom Frequenzumrichter abzuleiten. Gleichzeitig sollten die Umgebungsfaktoren, die den Einsatz von Frequenzumrichtern beeinflussen, vollständig berücksichtigt werden. Bei rauen Einsatzumgebungen müssen wir auch entsprechende Maßnahmen für den Kühllüfter ergreifen, um den normalen und zuverlässigen Betrieb des Frequenzumrichters sicherzustellen. Beispielsweise werden Frequenzumrichter bei CNC-Drehmaschinen verwendet.

Schwachstellen bei der Wärmeableitung des Frequenzumrichters einer CNC-Werkzeugmaschine (kurze Lebensdauer des Lüfters)

Aufgrund der rauen Arbeitsumgebung von CNC-Werkzeugmaschinen sind die Lüfter der Frequenzumrichter anfällig für Ölflecken und Substanzen wie Spanflüssigkeit können die Lücken der Lüfter korrodieren. Ölflecken unterschiedlichen Ausmaßes haften an den Lagern und Siliziumstahlblechen und die Viskosität der Schneidölflecken ist hoch. Wenn der Lüfter lange läuft, kann es durch die Zunahme der Ölflecken leicht zu Lüfterausfällen und einer Verkürzung seiner Lebensdauer kommen, was sich wiederum auf die Gesamtarbeitseffizienz der Anlage auswirkt.

Implementierung von Lösungen

Das linke Bild zeigt die ursprüngliche Struktur, bei der der unteren Hälfte des Motorwicklungsbereichs zum Schutz Dichtungskleber hinzugefügt wurde. Das Hinzufügen von Schutzkleber wird durch Hinzufügen einer Stützwand an der Innenseite der Nabe des Rahmens erreicht. Gleichzeitig sind die Lüfterblätter und Rahmen mit einer umgekehrten Einfügungs- und Verlagerungsstruktur ausgestattet. Durch Ändern des Designs der Rahmenblätter und Kombinieren dieser zu einer gekrümmten Verlagerungsstruktur kann externe Schneidflüssigkeit nur schwer ins Innere eindringen. Darüber hinaus kann das Füllen der inneren Nut mit Dichtungskleber den Wicklungsverbindungsteil wirksam schützen und gleichzeitig die Struktur optimieren.